Общее описание системы "1С:ТОиР Управление обслуживанием и ремонтами оборудования". Общее описание системы "1С:ТОиР Управление обслуживанием и ремонтами оборудования" Учет выполненных работ

Решение "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" предназначено для организации системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей, в т.ч. с учетом требований стандарта ISO 55000 по управлению активами. Решение относится к классу EAM-систем (Enterprise Asset Management - управление основными фондами и активами предприятия).

Решение предназначено для сотрудников следующих подразделений:

Служба главного механика.
Служба главного энергетика.
КИПиА.
Служба метрологии.
Отдел материально технического обеспечения (снабжения).
Бухгалтерия.
АСУ ТП.

Основные бизнес-процессы, автоматизируемые с использованием "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП":

Учет оборудования и нормативов: сбор и поддержание в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО, а также ее предоставление остальным процессам ТОИР.
Учет показателей эксплуатации для сбора, хранения и анализа сведений о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации.
Планирование технического обслуживания и ремонтов: обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов: обеспечение потребности предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях), материалах, инструментах и оборудовании.
Управление персоналом: определение численности необходимого ремонтного и эксплуатационного персонала, задействованного в выполнении ТО и ремонтов.
Управление нарядами и работами: формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также контроль степени выполнения ремонтных работ и учет выполненных ТО и ремонтов.
Управление документацией: консолидация и хранение электронного архива документов (чертежей, схем и пр.)предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
Анализ эффективности использования активов предприятия и формирование отчетности различной целевой направленности.

Функционал решения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП "

Учет оборудования и нормативов

Ведение списка оборудования.
Учет перемещений оборудования.
Классификация оборудования.
Ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов.
Ведение технологических карт ремонтов.

Ведение списка оборудования

Фундаментом всей системы управление ТО и ремонтами является первоначальное создание базы объектов ремонта и дальнейшее поддержание её в актуальном состоянии.

Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.

В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.

Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включают в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов.

Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт.

Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования.

Учет показателей эксплуатации

Учет осмотров оборудования.
Учет контролируемых показателей.
Ведение журнала дефектов.
Учет наработки.
Учет состояний оборудования.

Учет состояний оборудования

Эксплуатационный (эксплуатационно-ремонтный) персонал проводит осмотры закреплённого за ним оборудования при приёме и сдаче смен.

Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Журнале дефектов.

Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО, планируются наряду с ремонтами.

В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.

Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.

В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.

Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в Журнале наработки.

В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонтов

Формирование план-графиков ППР оборудования.
Формирование заявок на проведение ремонтов.
Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах.
Планирование потребности в трудовых ресурсах.
Формирование бюджетов на ремонты.

Формирование план-графиков ППР оборудования

Базовой целью формирования план-графиков ППР оборудования служит обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, то есть поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.

На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования:

формирование перспективных, годовых и месячных планов ремонтных работ;
разработка основных направлений и приоритетов;
определение потребности в видах и объемах работ по каждому объекту;
определение основных источников ресурсообеспечения и путей привлечения необходимых ресурсов.

Годовые планы-графики ППР оборудования составляются в системе механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО. На основании годовых план-графиков ППР с помощью специальных документов корректировок можно сформировать годовые, месячные и недельные план-графики ППР. При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта, занесенным в систему.

На основании план-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.

Потребность в запасных частях, материалах и инструментах в системе формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе план-графиков ППР.

В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.

Управление материально-техническим обеспечением ремонтов

Ведение первичного учет МТО.
Контроль неснижаемого остатка.
Перерасчет плановых затрат.
Формирование и контроль выполнения заказов на внутреннее потребление.
Контроль затрат МТО.

Контроль затрат МТО

Ведение первичного учета МТО в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня номенклатуры МТО, используемого при выполнении ТО и ремонтов.

В системе реализована возможность задания неснижаемого остатка - минимальное количество МТО, которое всегда необходимо иметь на складе на случай возникновения чрезвычайных ситуаций: аварий, поломок, требующих выполнения внепланового ремонта, и пр. Неснижаемый остаток МТО может быть списан только при возникновении аварийной ситуации.

Для возможности изменений в планах ремонта на определенный период в системе реализована возможность корректировки плановых затрат МТО.

На основании потребности в материалах в системе составляются заявки (заказы на внутреннее потребление) на ее обеспечение, которые подлежат дальнейшей обработке в отделе материально-технического обеспечения (МТО) предприятия.

На основании заказа на внутреннее потребление позиции номенклатуры могут быть зарезервированы из текущего остатка на складах или размещены в заказах поставщикам.

Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат номенклатуры в количественном и денежном выражении. Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР на требуемый период, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

Управление персоналом

Определение необходимых компетенций.
Формирование списка работников.
Контроль трудозатрат.

Контроль трудозатрат

Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования на предприятии в системе реализованы инструменты для регулирования численности ремонтного персонала.

Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов.

После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.

При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с количеством, имеющемся на предприятии. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала, эффективностью его работы.

Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении. Плановые показатели формируются на основании графиков ППР, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта, на требуемый период. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

Управление нарядами и работами

Регистрация и обработка внеплановых заявок на ремонты.
Формирование и контроль нарядов на выполнение ремонтных работ.
Подготовка наряд-допусков.
Учет выполненных работ.

Учет выполненных работ

Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ.

На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ.

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет из себя наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.

Завершение работ по ремонту оформляется актом выполненных работ.

Управление документацией

Хранение исторических данных о ремонтах оборудования.
Ведение базы данных текстовых и графических документов.

Хранение исторических данных о ремонтах оборудования

Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.

Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов. База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:

ввод, корректировка и отображение текстовых и графических документов (включая таблицы, схемы, чертежи и фотографии);
привязка документов к единицам оборудования.

В системе имеется возможность настройки интеграции в системой “1С:Документоборот“.

Анализ эффективности и формирование отчетности

Формирование отчетности по показателям эффективности.
Формирование прочей отчетности.

Формирование отчетности по показателям эффективности

Для анализа эффективности управления активами в системе можно использовать следующие отчеты:

План-фактный анализ ППР.
План-фактный анализ затрат.
Затраты номенклатуры.

Кроме того, в зависимости от выполняемых функций сотрудник может сформировать различные отчеты:

Список оборудования.
Наработка оборудования.
Контролируемые показатели.
Постой оборудования.
План МТО, трудозатрат и инструментов.
План-факт выполнения ремонтов подрядчиками и другие.

В системе реализована возможность настройки регламентных заданий для рассылки отчетов ответственным лицам. Возможно использование различных настроек отчетов при формировании рассылаемых отчетов различным ответственным.

"1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" разработана на новейшей версии технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под управлением iOS или Android;
настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП", позволяет "включать" или "выключать" различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).

Для ведения списка оборудования в системе предусмотрен иерархический справочник "Объекты ремонта".

Глубина и структура дерева произвольная. Обычно отражается производственно-технологическая структура предприятия, до единиц оборудования, требующего планирования и учета ремонтов.
Объекты ремонта и обслуживания – это элементы дерева. Каждый элемент представлен информацией о паспортных данных конкретного объекта ремонта.

Справочники системы

В системе ведутся следующие справочники:

Виды дефектов : предназначен для хранения списка возможных видов дефектов используемого на предприятии оборудования. С помощью справочника можно произвести дополнительную классификацию однотипных видов дефектов различных объектов ремонта;

Виды графиков работ : содержит перечень всех графиков работы предприятия и хранит в себе информацию об объемах рабочего времени по дням и/или сменам. Параметры графика задаются в Помощнике заполнения графика, который позволяет задать общие параметры, и на основании этих параметров автоматически заполнить график работы на очередной год. График можно заполнить по одному из предложенных шаблонов или выполнить настройки вручную;

Ремонтные группы объектов ремонта : Ремонтная группа - это группа объектов ремонта с одинаковыми нормативными ТО и ремонтами. Ремонтные группы предназначены для упрощения ввода информации о нормативных ремонтах по каждому объекту ремонта и для минимизации размера базы данных системы. Каждая ремонтная группа объединяет в себе нормативные ТО и ремонты для списка однотипных объектов ремонта. Объект ремонта может входить только в какую-либо одну ремонтную группу. Для задания нормативного ремонта в ремонтной группе необходимо установить соответствие между видом ремонта, технологической операцией (с нормативами) и способом планирования этого ремонта. После заполнения списка нормативных ТО и ремонтов необходимо в закладке "Состав ремонтной группы" формы ввода/корректировки ремонтной группы заполнить список однотипных объектов ремонта, для которых указанные ТО и ремонты являются нормативными;

Технологические карты ремонтов : при вводе технологической карты ремонта указывается перечень технологических операций. Неотъемлемыми реквизитами каждой технологической операции являются материально-техническое обеспечение и обеспечение трудовыми ресурсами, а также РД и Инструкции, регламентирующие данный ремонт.

Паспорт оборудования : Для каждого объекта ремонта можно указать следующие основные паспортные данные: завод изготовитель, дата выпуска, номер паспорта, заводской номер, технологический номер, инвентарный номер.

Объект ремонта : для каждого объекта ремонта в системе предусмотрена возможность хранения информации обо всех выполненных ремонтах. Задаются технические характеристики объекта ремонта, предусмотрена возможность ведения учета значений контролируемых показателей оборудования, а также журнала наработки оборудования. Для каждого оборудования уполномоченным сотрудником в систему вносятся значения наработки. Количество видов наработки для каждого объекта не ограничено.

Планирование ремонтов

Для ведения графиков ППР предназначен список графиков ППР. При вводе графика ППР в системе необходимо указать следующие основные данные:

дату составления графика;

период, на который необходимо составить график;

организацию, для которой составляется график;

подразделение, для которого составляется график;

список объектов ремонта, для которых необходимо составить график;

перечень видов ТО и ремонтов для каждого объекта ремонта, которые необходимо включить в график.

Для удобства пользователя в системе реализована возможность автоматического подбора группы объектов ремонта.

Оперативное планирование ремонтных работ в системе производится в виде ремонтных заявок, в которые можно включать только требуемые материалы и операции, утверждённые в спецификациях и технологических картах. При создании заявок автоматически определяются плановые затраты, а при учёте хода выполнения ремонтов материалы и трудозатраты списываются на конкретный ремонт.

Заявка может быть инициирована одним из следующих событий:

Выявленный дефект оборудования - в этом случае будет сформирована заявка на внеплановый ремонт.

Наступление даты планового ремонта по графику ППР - в этом случае будет сформирована заявка на плановый ремонт.

На основании сформированных заявок на ремонт формируются наряды на выполнение ремонтных работ. Наряд выдается исполнителям (рабочему, бригаде) до начала работы. Наряд заполняется автоматически на основании информации, указанной в заявке, и содержит следующую информацию:

перечень ремонтов и их технологических операций;
сроки выполнения работ;
перечень ремонтного персонала и его квалификации;
расценки;
формы оплаты.

Учет выполненных работ в системе осуществляется путем формирования актов выполненных работ. Акт выполненных работ формируется на основании наряда. После ввода и проведения акта выполненных работ затраты МТО и трудозатраты могут быть списаны.

Обслуживание оборудования : Под проведением обслуживания понимаются работы, проводимые без остановки оборудования, работы, выполняемые эксплуатационным персоналом. Обычно это работы, включенные в ТО 0, ведение журнала осмотров оборудования, занесения показания счетчиков.
Учет осмотров оборудования : В системе предусмотрена возможность автоматического составления планов осмотров. Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в Журнале дефектов.
Расчет потребности в МТО : Для определения потребности в запасных частях, материалах и инструментах на требуемый период в системе должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах система автоматически рассчитывает потребность в запасных частях, материалах и инструментах. Информация о потребности в МТО выводится в отчете "План МТО".
Метрология: обслуживание средств измерений : Все работы по ремонтам и поверке средств измерения отражаются в системе аналогично описанным ремонтам. Для ведения учета значений контролируемых показателей оборудования предназначен документ "Учет контролируемых показателей".
Формирование бюджета на ремонты и техническое обслуживание : В системе предусмотрена возможность формирования бюджетов на ТО и ремонты и учета затрат. Суммы затрат выводятся в отчете "Прямые затраты на выполнение ремонтов".
Контроль затрат МТО : Для контроля затрат на МТО предназначен отчет "План-фактный анализ затрат МТО".
Контроль трудозатрат : Для контроля затрат на трудовые ресурсы предназначен отчет "План-фактный анализ трудозатрат".
Планирование персонала : Информация о плановой потребности в персонале выводится в отчете "Плановая занятость сотрудников для ремонтных работ". При работе системы в составе "1С:УПП" доступны все возможности управления персоналом.

Информация для бухгалтерии

Связь с учетом основных средств : При работе системы в составе "1С:УПП", если объект ремонта является основным средством, необходимо указать это в системе для возможности учета основных средств.
Интеграция с бухгалтерией : В систему бухгалтерского учета передаются документы для отражения факта ремонта в бухгалтерском учете.

Единая информационная среда – основа EAM системы

Наибольший эффект от применения данного программного продукта достигается при интеграции с типовой конфигурацией "Управление производственным предприятием" («1С:УПП»). Инструкция по интеграции приведена в книге "1С:ТОИР Руководство пользователя", входящей в комплект поставки.

Ниже приведена интегрированная система на базе «1С:УПП», где показано через какие документы происходит обмен. Также видно, что в систему могут поступать технологические данные с систем АСУТП предприятия, таким образом, данные по контролируемым показателям и наработке будут загружаться в систему «1С:ТОИР» в автоматическом режиме.

Документ «Внутренний заказ»

Документ «Корректировка внутреннего заказа»

Документ «Требование-накладная»

Документ «Отчет производства за смену»

Документ «Сдельный наряд»

Документ «Поступление товаров и услуг»

Защита информации, администрирование

Режим содержит перечень настроек, с помощью которых можно более тонко настроить функционирование программы. Внесенные изменения действуют для всех пользователей, зарегистрированных в системе.

Для анализа эффективности управления ремонтами в системе можно использовать следующие отчеты:

Отчет по показателям эффективности;
План-фактный анализ выполнения работ;
План-фактный анализ трудозатрат;
План-фактный анализ затрат МТО;
Затраты номенклатуры;
Текущий анализ данных по состоянию оборудования.

Технологические достоинства

Использование трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия, позволяет директору по ИТ и специалистам ИТ-подразделения предприятия быть уверенными в надежности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. ИТ-специалисты получают удобный инструмент для реализации задач, необходимых предприятию и сопровождения созданной при внедрении системы.

На платформе "1С:Предприятие 8.2" реализовано клиентское приложение – тонкий клиент: он может подключаться по протоколам http или https, при этом вся бизнес-логика реализуется на сервере. Удаленные подразделения могут, используя тонкого клиента, подключаться через Интернет и в on-line режиме работать с информационной базой. Повышается безопасность и скорость работы.

На платформе "1С:Предприятие 8.2" реализовано клиентское приложение – Web-клиент: не требует установки на компьютер пользователя никаких компонентов, позволяет использовать на рабочих местах пользователей операционные системы Windows и Linux. Не требует администрирования на компьютерах пользователей. Обеспечивает оперативный доступ к информационной базе для "мобильных" сотрудников.

Реализован специальный режим работы клиентских приложений - режим низкой скорости соединения (например, при работе через GPRS, dialup). Можно работать в любой точке, где нет постоянного подключения к Интернету.

В режиме управляемого приложения интерфейс не "рисуется", а "описывается". Разработчик определяет только общую схему командного интерфейса и общую схему форм. Это описание платформа использует при построении интерфейса для конкретного пользователя с учетом различных факторов:

прав пользователя;
особенностей конкретного внедрения;
настроек, сделанных самим пользователем.

Возможно построение индивидуального интерфейса для каждого пользователя.

Реализован механизм функциональных опций. Они позволяют включать / выключать необходимые функциональные части конфигурации без изменения самого прикладного решения. Можно подстраивать интерфейс под каждую роль, учитывая предпочтения пользователей.

Масштабируемость и производительность

Использование платформы "1С:Предприятие 8.2" обеспечивает эффективную работу и надежное хранение информации при работе сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы дает сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объемов обрабатываемых данных. Высокая отказоустойчивость достигается за счет резервирования кластера серверов, а оптимизация быстродействия - за счет динамической балансировки нагрузки между кластерами. Использование СУБД мировых лидеров (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) позволяет строить высокопроизводительные и надежные информационные системы.

Построение территориально распределенных систем

В "1С:Предприятии 8" реализован механизм управления распределенными информационными базами, который обеспечивает работу единого прикладного решения (конфигурации) с территориально разнесенными базами данных, объединенными в многоуровневую иерархическую структуру.

«1С:ТОИР» - решение для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования

учет оборудования и нормативов
учет, контроль и трудовых и материальных ресурсов
составление графиков ППР
хранение истории ремонтов оборудования
учет показателей эксплуатации
анализ эффективности и формирование отчетности

Получить консультацию

Ремонт и техническое обслуживание оборудования

Даже современный и надежный станок со временем выходит из строя, а без грамотного обслуживания его срок эксплуатации падает до 2-5 лет. Проблема ремонта и обслуживания особенно актуальна на предприятиях стран СНГ, где зачастую технический парк состоит из морально и физически устаревшего оборудования. Такая техника требует постоянного обслуживания и регулярно выходит из строя, останавливая производство. Иногда количество оборудования, требующего ремонт, составляет более половины всех станков и конвейеров на производстве. Это повышает стоимость самой техники на 10-40% и значительно снижает объемы производства.

Уменьшить вероятность потерь от аварийных ситуаций можно при правильной организации технического обслуживания и ремонта техники. Осуществить это на предприятии можно с помощью программного продукта «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» . Управление ресурсами и плановым обслуживанием оборудования, которое обеспечивает данный программный комплекс, поможет оперативно организовать ремонт техники, грамотно распределить средства и повысить эффективность производства.

Предпосылки к автоматизации ТОИР

Технические специалисты и финансисты далеко не всегда могут понять друг друга. Служба ремонта и бухгалтерский отдел говорят на разных языках. Ремонтники не хотят разбираться в особенностях ведения финансовой отчетности и не могут тратить время на тонкости работы бухгалтеров. В свою очередь бухгалтера не могут понять, как именно вести учет выполненной ремонтниками работы, как оценивать их эффективность, куда идут выделенные деньги. При этом между этими отделами проходит множество документов. Из-за недопонимания возникает немало проблем и недоразумений, в результате чего их сотрудничество не дает нужный результат.

«1С:ТОИР» позволяет наладить взаимопонимание между финансистами и техническими специалистами, унифицировав языки этих служб. Упрощается ведение учета производственных активов и планирование их технического обслуживания. На все мероприятия уходит гораздо меньше времени, упрощается обмен документами между службами и увеличивается эффективность сотрудничества специалистов разного профиля.

Ремонт и техническое обслуживание оборудования на предприятии требуется немало затрат. Грамотная организация документооборота и управления средств, выделяемых на подобные нужды, помогают исключить прямые и косвенные убытки, среди которых можно назвать повышение себестоимости готовой продукции, простой производства, потеря производительности и качества работы. Использование «1С:ТОИР» позволит оптимизировать сотрудничество технической и финансово-экономических служб, организовав их работу в едином информационном поле, что снизит прямые и косвенные издержки.

Демонстрация «1С:ТОИР»

Интеграция «1С:ТОИР» с другими конфигурациями

В решении «1С:ТОИР» предусмотрена интеграция с «1С:УПП» и «1С:ERP» (в зависимости от редакции). Помимо этого, возможен обмен данными с программными продуктами, которые используются для сбора данных и диспетчерского контроля, разработки технической документации, автоматизирования технологических процессов и др. В частности, доступен обмен данными с программами SCADA, АСУ ТП, PDM, САПР, организована работа с системой RFID.

Интеграция 1С:ТОИР и 1С:УПП / 1С:ERP

Программа «1С:ТОИР» представлена в двух вариантах - «1С:ТОИР» ред. 1.3 и «1С:ТОИР» ред. 2 . Основное технологическое различие между данными редакциями - варианты интеграции с другими конфигурациями «1С». В «1С:ТОИР» ред. 1.3 есть возможность интеграции с «1С:УПП», а в «1С:ТОИР» ред. 2 возможна интеграция с «1С:ERP».

Помимо этого, «1С:ТОИР» ред. 2 обладает более широким функционалом, чем «1С:ТОИР» ред. 1.3

Функциональность, критерий	1С:ТОИР 1.3	1С:ТОИР 2 КОРП
Учет оборудования и нормативов ремонта
Отражение перемещения, выбытия оборудования, учет гарантийных обязательств изготовителя
Автоматически формируемые иерархии объектов ремонта
Учет показателей эксплуатации
Автоматизация ремонтов по состоянию
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Планирование технического обслуживания и ремонтов с учетом жестких ремонтных циклов
Планирование технического обслуживания и ремонтов с учетом остановочных ремонтов
Управление нарядами и работами
Управление нарядами и работами с учетом опасных операций, работы повышенной опасности
Настраиваемые бизнес-процессы
Система оповещений
Базовая отчетность по анализу эффективности ТОИР
Анализ показателей эффективности ТОИР с учетом KPI, возможность расширения перечня показателей
Организация работы с системой через Интернет с помощью браузера, в т.ч. в «облачном» режиме
Интеграция с «1С:Документооборот»
Интеграция с «1C:Управление производственным предприятием»
Интеграция с «1C:ERP Управление предприятием»

Эффект от внедрения «1С:ТОИР» для подразделений организации

Финансово-экономические отделы

Финансово-экономические отделы получают от внедрения системы «1С:ТОИР» наибольший эффект. У них появляется удобный инструмент для расчета и учета средств, требующихся на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Это позволяет более грамотно распределять бюджет и увеличить эффективность использования денежных средств. Кроме того, повышается понимание требований технических специалистов: все затраты становятся более прозрачными.

Бухгалтерский отдел «1C:ТОИР» обеспечивает необходимыми документами точно в срок. Это экономит время и силы бухгалтера, снижает затраты на согласование документов между службами ремонта и финансов. А это - 15-25% сэкономленных бюджетных средств, которые ранее были бы потрачены на согласование.

Технические отделы

Большую пользу «1С:ТОИР» принесет и техническим отделам. Так, служба метрологии, помимо упрощения взаимоотношений с другими специалистами, получает такие преимущества, как:

Упрощение ведения статистики, контроля и учета работы сотрудников . Составлять и проверять графики обслуживания и ремонта техники становится удобно и просто. Техническая документация теперь находится в полном порядке, и поиск нужных данных не составит большой проблемы, как это было раньше. Также это позволяет облегчить работу с Гостехнадзором и другими подобными службами.
Возможность более эффективного контроля работоспособности и ремонта оборудования . Обращая больше внимания на состояние, надежность и работоспособность техники, сотрудники ремонтных подразделений могут более четко обосновать все требующиеся затраты и ускорить процесс выделения и перечисления средств в соответствующий отдел. Все это позволяет выполнять ремонт куда более оперативно, что уменьшает количество простаивающей техники и время простоя, повышая эффективность производства.
«1С:ТОИР» оптимизирует управление ресурсами и статический анализ, таким образом, достигая планомерного снижения объема ремонтных работ примерно на 25% . Это экономит финансы, время и силы.

Отделы МТО (материально-технического обеспечения)

Управляя производственными процессами с помощью «1С:ТОИР», можно обеспечивать отдел МТО всей необходимой информацией практически мгновенно. Таким образом, служба материально-технического обеспечения может составить или вовремя скорректировать план работы, отправить соответствующие заявки на поставку, пополнить складские запасы и быстро обеспечить технический отдел необходимыми запчастями и материалами. Опираясь на достоверную информацию, отдел МТО может заранее закупать все, что требуется, крупными оптовыми партиями, что экономит время и деньги.

Отдел кадров

Прозрачность и открытость автоматизированной системы «ТОИР» позволяет специалистам по работе с персоналом вести более эффективную кадровую политику, разрабатывать и внедрять систему мотивации сотрудников. Открываются возможности автоматического ведения учета времени, потраченного на ремонты, отслеживать и анализировать фактические трудозатраты.

Руководители, владельцы, акционеры предприятия

Отчет обо всех затратах обязательно проходит через руки менеджеров, владельцев и акционеров компании. И им важно понимать, что все расходы были обоснованы, что ни один рубль не был потрачен впустую. Система «1С:ТОИР» позволяет на доступном языке объяснить необходимость расходов. Получив полную информацию, руководители и владельцы могут принимать более оптимальные и выгодные для компании решения, что, вместе с оптимизацией работы отделов технических служб, МТО и финансистов, уменьшает затраты на ремонт и обслуживание, повышает отдачу оборудования и увеличивает прибыльность всего предприятия.

Задать вопрос

Единое информационное поле и удобный статистический учет

Составляя статистический прогноз, важно обладать всеми данными о работе и степени износа оборудования, количестве и видах проведенных ранее ремонтов. Для этого требуется проводить учет, который в основном ведется по старинке - в обычных бумажных журналах. А с помощью журнала составить статистику и серьезную аналитику невозможно .

Система «1С:ТОИР» автоматически собирает статистические данные. Типичный пример - плановые профилактические работы, которые выполняются в зависимости от срока работы техники. Ведение статистики по таким работам позволяет определить выгоду и целесообразность использования, обслуживания и ремонта такого оборудования. Это помогает ответить на вопрос, не пришла ли пора задуматься об обновлении технического парка.

Статистический учет является неотъемлемым элементом единого информационного пространства, в котором хранятся все необходимые сведения об оборудовании предприятия.

Отсутствие технической документации на оборудование, недостаток информации по его работе и поломкам являются общими проблемами большинства отечественных предприятий. В мировой практике подобная информация уже давно собирается и систематизируется в автоматическом режиме, позволяя оперативно получить данные о дате покупки, интенсивности эксплуатации, количеству поломок и ремонтных работ, вызванных неправильным использованием или недоработками в конструкции и сборке техники. Эту информацию используют для разработки теории рисков, которая затем уходит к производителям оборудования и потребителям. Ремонтникам эти данные необходимы в оперативном режиме, чтобы они могли правильно и быстро находить выход из внештатных ситуаций и грамотно проводить плановые работы.

Что можно решить внедрением «1С:ТОИР»?

Собираясь автоматизировать процессы ТОИР на предприятии, необходимо определиться, какие конкретно процессы планируется автоматизировать. Мероприятия по ремонту и обслуживанию, которые можно автоматизировать:

сбор и хранение данных об оборудовании предприятия, а также о всех ресурсах, которые требуются для его ремонта и технического обслуживания;
управление материально-техническим обеспечением, планирование закупок и распределения материалов;
управление ремонтными работами, разработка плана проведения профилактических и регламентных работ;
управления затратами на ТОИР, формирование показателей по ресурсам производства, в зависимости от статистических данных.

Автоматизируя процессы ремонта и технического обслуживания оборудования, часто отдают предпочтение одной из двух систем. Это специальный модуль ERP или целая система EAM. Оба варианта позволяют управлять плановыми и внеплановыми ремонтами, но у каждого из них есть свои особенности.

Модуль ERP-системы позволяет автоматизировать работу ремонтного отдела одновременно с другими. Однако даже современная ERP не может обеспечить автоматизацию абсолютно всех отделов и может задействовать лишь порядка 60% от общего количества служб предприятия. Такую систему наверняка придется дорабатывать в будущем.

EAM-система и вовсе не может быть интегрирована в другие отделы предприятия, используясь лишь в ремонтной службе, а не на всем производстве. Это лишь одно решение, которое в будущем придется интегрировать в общую систему.

Сотрудники компании EFSOL помогут вам узнать больше о системе «1С:ТОИР». Мы обладаем богатым опытом внедрения «1С:ТОИР» . Закажите демонстрацию продукта, чтобы увидеть как работает это программное обеспечение в режиме реального времени.

Обсудить внедрение «1С:ТОИР»

Решение предназначено для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а также для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию.

Программный продукт "1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" содержит ряд возможностей, позволяющих повысить эффективность работы различных служб предприятий и предоставляет:

руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие бизнеса: широкие возможности анализа, планирования и гибкого управления ресурсами предприятия для повышения конкурентоспособности, обеспечивается "прозрачность" производственных активов;
руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам, непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой и иной деятельностью по обеспечению процесса производства: инструменты, позволяющие повысить эффективность ежедневной работы по своим направлениям;
работникам ремонтных служб: возможность использования продуктов как основы для управления работами - ведется архив всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР, выписываются наряды на ремонтные работы, ведется учет ремонтных работ.
работникам учетных служб предприятия: средства для автоматизированного ведения учета в полном соответствии с требованиями законодательства и корпоративными стандартами предприятия;

Решения могут использоваться как на отдельных предприятиях, так и в производственных холдингах для обеспечения унификации производственного и регламентированного учета ремонтов.

При разработке конфигураций "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" и "1С:Управление ремонтным предприятием" учитывались как современные международные методики управления предприятием (EAM, CMMS, MRP II, CRM, SCM, ERP и др.), так и опыт успешной автоматизации предприятий, накопленный фирмой "1С" и партнерским сообществом.

Основные специализированные функции и возможности:

Ведение справочной информации

Ведение списка оборудования

Для ведения списка оборудования в системе предусмотрен иерархический справочник "Объекты ремонта".
Глубина и структура дерева произвольная. Обычно отражается производственно-технологическая структура предприятия, до единиц оборудования, требующего планирования и учета ремонтов.

Объекты ремонта и обслуживания – это элементы дерева. Каждый элемент представлен информацией о паспортных данных конкретного объекта ремонта.

Справочники системы

В системе ведутся следующие справочники:

Справочник: Виды дефектов

Справочник предназначен для хранения списка возможных видов дефектов используемого на предприятии оборудования. С помощью справочника можно произвести дополнительную классификацию однотипных видов дефектов различных объектов ремонта.

Справочник: Виды графиков работ

Справочник содержит перечень всех графиков работы предприятия и хранит в себе информацию об объемах рабочего времени по дням и/или сменам. Параметры графика задаются в Помощнике заполнения графика, который позволяет задать общие параметры, и на основании этих параметров автоматически заполнить график работы на очередной год.
График можно заполнить по одному из предложенных шаблонов или выполнить настройки вручную.

Справочник: Ремонтные группы объектов ремонта

Ремонтная группа - это группа объектов ремонта с одинаковыми нормативными ТО и ремонтами. Ремонтные группы предназначены для упрощения ввода информации о нормативных ремонтах по каждому объекту ремонта и для минимизации размера базы данных системы.
Каждая ремонтная группа объединяет в себе нормативные ТО и ремонты для списка однотипных объектов ремонта. Объект ремонта может входить только в какую-либо одну ремонтную группу.
Для задания нормативного ремонта в ремонтной группе необходимо установить соответствие между видом ремонта, технологической операцией (с нормативами) и способом планирования этого ремонта.
После заполнения списка нормативных ТО и ремонтов необходимо в закладке "Состав ремонтной группы" формы ввода/корректировки ремонтной группы заполнить список однотипных объектов ремонта, для которых указанные ТО и ремонты являются нормативными.

Ведение технологических карт ремонтов

Для ведения технологических карт ремонтов в системе предназначен справочник "Технологические карты ремонтов".
При вводе технологической карты ремонта указывается перечень технологических операций.

Технологические карты ремонта: материальные затраты и трудозатраты

Неотъемлемыми реквизитами каждой технологической операции являются материально-техническое обеспечение и обеспечение трудовыми ресурсами.

Технологические карты ремонта: руководящие документы и инструкции

Перечень РД и Инструкций, регламентирующих данный ремонт.

Паспорт оборудования

Для каждого объекта ремонта можно указать следующие основные паспортные данные: завод изготовитель, дата выпуска, номер паспорта, заводской номер, технологический номер, инвентарный номер.

Объект ремонта: характеристики

В закладке "Характеристики" задаются технические характеристики объекта ремонта.

Объект ремонта: показатели

В системе предусмотрена возможность ведения учета значений контролируемых показателей оборудования.

Объект ремонта: Наработка

В системе предусмотрена возможность ведения журнала наработки оборудования.
Для каждого оборудования уполномоченным сотрудником в систему вносятся значения наработки. Количество видов наработки для каждого объекта не ограничено.

Объект ремонта: Ремонты

Для каждого объекта ремонта в системе предусмотрена возможность хранения информации обо всех выполненных ремонтах.
Для этого предназначена закладка Ремонты в форме ввода/корректировки объекта ремонта.

Планирование ремонтов

Для ведения графиков ППР предназначен список графиков ППР.
При вводе графика ППР в системе необходимо указать следующие основные данные:

дату составления графика;
период, на который необходимо составить график;
организацию, для которой составляется график;
подразделение, для которого составляется график;
список объектов ремонта, для которых необходимо составить график;
перечень видов ТО и ремонтов для каждого объекта ремонта, которые необходимо включить в график.

Планирование ремонтов: подбор объектов

Планирование ремонтов: расчет ППР

После указания объектов ремонтов и видов ремонтов график ППР необходимо построить с помощью кнопки Заполнить в форме ввода/корректировки графика.
Для визуального представление графика ППР необходимо воспользоваться кнопкой Построить/обновить на закладке Диаграмма ремонтов.

Планирование ремонтов: печать графика ППР

После расчета графика ППР его необходимо распечатать.

Выполнение ремонта

Выполнение ремонта: Заявка на ремонт

Заявка может быть инициирована одним из следующих событий:

Выявленный дефект оборудования. В этом случае будет сформирована заявка на внеплановый ремонт.
Наступление даты планового ремонта по графику ППР. В этом случае будет сформирована заявка на плановый ремонт.

Выполнение ремонта: Формирование и контроль нарядов на выполнение ремонтных работ

На основании сформированных заявок на ремонт формируются наряды на выполнение ремонтных работ. Наряд выдается исполнителям (рабочему, бригаде) до начала работы.

Наряд заполняется автоматически на основании информации, указанной в заявке, и содержит следующую информацию:

перечень ремонтов и их технологических операций;
сроки выполнения работ;
перечень ремонтного персонала и его квалификации;
расценки;
формы оплаты.

Выполнение ремонта: Учет выполненных работ

Учет выполненных работ в системе осуществляется путем формирования актов выполненных работ.

Акт выполненных работ формируется на основании наряда.
После ввода и проведения акта выполненных работ затраты МТО и трудозатраты могут быть списаны.

Обслуживание оборудования

Под проведением обслуживания понимаются работы, проводимые без остановки оборудования, работы, выполняемые эксплуатационным персоналом. Обычно это работы, включенные в ТО 0, ведение журнала осмотров оборудования, занесения показания счетчиков.

Учет осмотров оборудования

В системе предусмотрена возможность автоматического составления планов осмотров.
Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в Журнале дефектов.

Расчет потребности в МТО

Для определения потребности в запасных частях, материалах и инструментах на требуемый период в системе должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах система автоматически рассчитывает потребность в запасных частях, материалах и инструментах.

Информация о потребности в МТО выводится в отчете "План МТО".

Метрология: обслуживание средств измерений

Все работы по ремонтам и поверке средств измерения отражаются в системе аналогично описанным ремонтам.
Для ведения учета значений контролируемых показателей оборудования предназначен документ "Учет контролируемых показателей".
Формирование бюджета на ремонты и техническое обслуживание

В системе предусмотрена возможность формирования бюджетов на ТО и ремонты и учета затрат.
Суммы затрат выводятся в отчете "Прямые затраты на выполнение ремонтов".

Контроль затрат МТО

Для контроля затрат на МТО предназначен отчет "План-фактный анализ затрат МТО".

Контроль трудозатрат

Для контроля затрат на трудовые ресурсы предназначен отчет "План-фактный анализ трудозатрат".

Планирование персонала

Информация о плановой потребности в персонале выводится в отчете "Плановая занятость сотрудников для ремонтных работ".
При работе системы в составе "1С:УПП" доступны все возможности управления персоналом.

Информация для бухгалтерии

Связь с учетом основных средств

При работе системы в составе "1С:УПП", если объект ремонта является основным средством, необходимо указать это в системе для возможности учета основных средств. Для указания объекта ремонта в качестве основного средства необходимо воспользоваться полем Для связи с основными средствами введите инвентарный номер.

Интеграция с бухгалтерией

В систему бухгалтерского учета передаются документы для отражения факта ремонта в бухгалтерском учете.

Защита информации, администрирование

Проведение анализа и отчеты системы

Для анализа эффективности управления ремонтами в системе можно использовать следующие отчеты:

Отчет по показателям эффективности.
План-фактный анализ выполнения работ.
План-фактный анализ трудозатрат.
План-фактный анализ затрат МТО.
Затраты номенклатуры.
Текущий анализ данных по состоянию оборудования.

Система 1С ТОИР Управление ремонтами создавался как комплекс, позволяющий эффективно управлять основными фондами и активами предприятия, то есть данная разработка относится к т.н. EAM-системам (Enterprise Asset Management). 1С ТОИР позволяет организовать управление техобслуживанием и ремонтами различного оборудования и технологических систем в различных отраслях промышленности и народного хозяйства. Решение 1С:ТОИР стандартизировано согласно ISO 55000 - Enterprise Asset Management.

Внедрение Система ТОИР позволит автоматизировать работу сотрудников таких подразделений, как финансовый отдел, служба материально-технического обеспечения (снабженцы), служба контрольно-измерительных приборов, автоматики и метрологии, главный энергетик и главный механик предприятия, АСУ ТП и другие.

Внедрение 1С ТОИР на предприятии приведёт к автоматизации всех видов деятельности, связанной с ремонтами и обслуживанием:

Формирование сводной отчётности, бизнес-аналитика, отчёты по использованию собственности предприятия, отражаемой в активе баланса.
Управление технологической документацией, хранение журналов, в которых находятся актуальные сведения о истории ремонтов оборудования, разграничение доступа к базе данных документов, чертежей и схем сотрудникам ремонтных подразделений.
Управление заказ-нарядами на проведение работ, учёт ремонтных работ. Формирование разрешений на проведение опасных ремонтных работ и отслеживание состояния по ним (степень готовности выполнения работ, техобслуживаний и ремонтов).
Учёт кадров предприятия. Программа позволяет рассчитывать количество персонала, необходимого для тех или иных видов ремонтов, кроме этого программа ведёт учёт и эксплуатационного персонала.
Служба снабжения, позволяет рассчитать, какое количество запасных частей, инструментов, деталей, узлов и агрегатов, а также другого оборудования необходимо для организации проведения ремонтных и восстановительных работ на предприятии.
Планирование и учёт сроков. Для того, чтобы обеспечить сохранность и работоспособность оборудования в течение всего срока его жизни, необходимо регулярное ТО, для чего программа позволяет вести календарное планирование будущих регулярных ТО и ремонтов. Такие работы позволят поддержать необходимый нормативный уровень, техническое состояние и работоспособность оборудования.
Управление эксплуатационными показателями. Позволяет консолидировать и анализировать данные о текущем состоянии оборудования.
Управление нормативами и технологическим оборудованием, как метод консолидации и хранение в свежем состоянии данных о оборудовании и агрегатах предприятия, его характеристиках, требуемых сроках ТО и ремонта. Предоставление таких данных другим видам деятельности и процессам ТОИР.

Основой всей системы управления техобслуживанием и ремонтами станет заполнение первоначальных сведений обо всех объектах, находящихся на балансе предприятия.

Учёт оборудования

Представляет собой карточку объекта, в которой хранятся сведения о том, где находится описываемый объект, какие плановые и внеплановые ремонты по нему проводились ранее, какие узлы и детали были заменены. В модуль учёта оборудования включён классификатор, позволяющий производить структурирование, типизацию и многоуровневую классификацию оборудования. Программа может автоматически создать многоуровневую иерархию оборудования, систем и сооружений, если для объектов ремонта были указаны все требуемые на первоначальном этапе реквизиты. Элементарные технологические операции, из которых состоит процедура техобслуживания и ремонта, записываются с технологическую карту, причём для каждой операции указываются трудозатраты и расход запчастей. Программа позволяет хранить историю версий таких карт и отражать списания оборудования и постановку на учёт.

Технический персонал, ответственный за закреплённое за ним оборудование, проводит его осмотры (в программе реализован осмотр как при приёме-сдаче смен, так и по какому-то графику), и записывает в электронный Журнал обнаруженные отклонения от нормальной работы или дефекты. Частным случаем ТО, проводимого по регламенту является техосмотр; в процессе техосмотра набор некоторых контролируемых показателей измеряются персоналом и заносятся в электронный Журнал. Как только контролируемые величины достигают неких пороговых значений (заранее заданных в системе), программа 1С ТОИР сама сформирует и разошлёт ответственным лицам уведомления о том, что оборудованию необходим ремонт.

Ремонт оборудования по наработке и по техническому состоянию. Система позволяет проводить ремонты оборудования двух типов, фактически же, чаще всего, ремонт основан на сочетании этих двух стратегий: регламентированный и по наработке. Наработка измеряется или может численно выражаться в различных величинах (это могут быть литры, киловатт-часы, просто часы, машино-часы, пробег в километрах, кубометрах и так далее) и заносится в Журнал наработки.

Программа позволяет учитывать, в каком состоянии находится техника, например, консервация, плановый ремонт, остановка по причине аварии. В дальнейшем, на основе таких данных можно построить аналитические отчёты за период о простоях по тем или иным причинам и вести расчёт показателей эффективности использования технологического оборудования.

План-графики, заявки и расчёт потребностей в материалах.

Для того, чтобы обеспечить работоспособность оборудования в некий обозримый период, требуется регулярно проводить т.н. планово-профилактический ремонт оборудования (сокр. ППР). Для достижения этой цели формируются ориентиры, среди которых: своевременное обеспечение ресурсами (людскими и материально-техническими); расчёт потребностей каждого подотчётного объекта, расстановка приоритетов и формирование планов и графиков будущих ППР.

Механики подразделений составляют годовые планы работ. В программе 1С ERP ТОИР имеется модуль электронного документооборота, позволяющий проводить согласование составленных годовых графиков с остальными службами предприятия. На основании утверждённых графиков, прибегая к использованию специальных корректирующих документов, система ТОИР выполнит формирование графиков ППР охватывающих меньшие периоды: квартал, месяц, неделю. Затем, на основании этих графиков, система проведёт формирование смет ремонтов. Такие сметы являются учётно-операционными документами, на основании которых будут проводиться работы.

Зная элементарные технологические операции, из которых состоит процедура техобслуживания и ремонта, система рассчитает потребность в деталях, узлах и инструментах, которые потребуются для проведения ППР, а также будет рассчитана потребность в людских ресурсах. Для этого в систему вводятся данные о трудоёмкости ремонта каждой единицы технологического оборудования и о режиме проведения работ, количестве смен и т.д.

После выполнения этих расчётов система сможет рассчитать бюджет и суммы предстоящих затрат для будущих планово-профилактических обслуживаниях техники и оборудования.

Управление МТО и неснижаемый остаток.

Определив перечень номенклатуры запчастей, деталей и инструментов, необходимых для ремонтов, можно приступить к ведению первичного учёта МТО.

На случай чрезвычайной ситуации на предприятии (авария оборудования, большой внеплановый ремонт) на предприятии полезно иметь так называемый неснижаемый остаток МТО, как некое количество запасных частей и инструментов, которые могут быть использованы только при возникновении нештатной или аварийной ситуации. Во всех остальных случаях – штатное плановое ТО или ППР – должен расходоваться обычный запас МТО, который рассчитывается системой на основании потребности в материалах. Далее, система 1С ТОИР позволяет создать заказ на внутреннее потребление, и необходимые позиции инструментов и запасных частей будут списаны из текущего складского остатка или созданы заказы поставщикам.

На основании актов сдачи-приёмки проведённых ремонтов и ТО программой рассчитываются фактические показатели затрат на материально-техническое обеспечение, в то время как плановые показатели рассчитываются на основе план-графиков ППР за период. Затем система производит сравнение показателей: плановые показатели сравниваются с фактическими для контроля затрат на МТО.

Инструменты регулирования численности ремонтного и технического персонала.

Подсистема управления персоналом выполняет формирование списка сотрудников с необходимым набором навыков и компетенций, которые требуются предприятию, чтобы обеспечивать непрерывный производственный процесс и работоспособность оборудования. Назначив соответствия между сотрудниками, квалификациями, ТО и ремонтами можно рассчитать численность персонала, необходимого для проведения ТО и ремонтов.

Управленческие решения по управлению численностью сотрудников и эффективностью их работы принимаются по результатам анализа, который система производит как результат сравнения количества рабочих (с уровнями компетенции), работающих на заводе с тем количеством, которое рассчитывается как сумма трудозатрат при выполнении ППР или иных видов ремонтных работ.

На основании актов сдачи-приёмки проведённых ремонтов и ТО программой рассчитываются фактические показатели трудозатрат, в то время как плановые показатели рассчитываются на основе план-графиков ППР за период и смет на проведение ремонтных работ. Затем система производит сравнение показателей: плановые показатели сравниваются с фактическими для контроля трудозатрат на проведение ППР и ТО.

Внеплановые заявки, наряды и ремонты.

Учёт проведённых ремонтов, ТО и ППР, обработка и регистрация заказов на ремонты вне планов, создание разрешений на проведение ремонтов согласно требуемым компетенциям и учёт произведённых ремонтов ведётся в подсистеме «Управление нарядами и работами »

Наряды на проведение внеплановых или аварийных работ заполняются в системе 1С ТОИР, причём основанием для создания нарядов будут являться заявки на внеплановые ремонты, заполненные ранее механиком или мастером смены.

Решение 1С ERP ТОИР 2 позволяет организовать выдачу разрешения, или наряда-допуска на проведение особо опасных работ (огневые, взрывные, газоопасные и т.п.) непосредственно перед началом ремонта.

Подсистема хранения документации.

Для того, чтобы вовремя предоставлять ремонтному персоналу доступ к данным о ранее проводившихся на предприятии ремонтах служит подсистема, хранящая историю. Для этого персоналу ремонтных служб завода требуется регулярно заносить информацию о всех осуществлявшихся контактах с каждой единицей оборудования предприятия (ремонты, ТО, ППР, аварии и др.). В дальнейшем эти сведения персонал сможет увидеть в карточке объекта консолидированными в хронологическом и иерархическом порядке. Нужно отметить, что систематическое ведение таких записей является фундаментом для дальнейшей оценки состояния основных фондов предприятия, и позволит очень точно рассчитывать потребности склада МТО в заменяемых элементах, запчастях, инструментах и узлах.

Кроме этого, подсистема истории позволяет ремонтному персоналу хранить в карточке оборудования вложенные файлы, которыми могут быть различные схемы и чертежи оборудования, заметки, таблицы и фотографии. Подсистема содержит модуль обмена данными с программным продуктом 1С: Документооборот.

Подсистема отчётности и бизнес-анализа.

Встроенная в решение 1С ERP ТОИР 2 Корп расширенная система аналитики предназначена для построения анализа использования материальных активов и фондов предприятия.

Систему можно настроить таким образом, чтобы формируемые ей в автоматическом режиме отчёты о контролируемых показателях оборудования, о простоях, трудозатратах, использовании инструментов и многом другом автоматически рассылались лицам, ответственным за эксплуатацию и ремонт конкретного и закреплённого за ними оборудования.

Приложение для мобильных платформ «ТОИР Регистратор».

Для того, чтобы предоставить ремонтному персоналу предприятия, находящегося в непосредственной близости от объекта ремонта, оперативный доступ к информационной базе предприятия, было разработано приложение ТОИР Регистратор .

Приложение работает на планшетах и смартфонах под управлением популярных iOS и Android и позволяет быстро и с минимальными трудозатратами регистрировать и фотографировать дефекты технологического оборудования, учитывать контролируемые показатели и наработку и использовать ранее собранные и консолидированные данные для ремонта «в поле».

Кроме вышеперечисленного, приложение ТОИР Регистратор позволяет работать с номенклатурой запчастей или идентифицировать детали, оборудование и объекты ремонта по штрих-коду или QR-коду, загружать справочники и карточки из 1С ERP ТОИР и обмениваться с «головной программой» фотографиями, документами, штрих-кодами и другими собранными на месте ремонта данными.

Использование мобильного приложения для работы с ERP ТОИР позволит ремонтным бригадам, мастерам и механикам снизить трудозатраты за счёт более быстрого доступа к необходимой информации.

Приложение 1С ТОИР разрабатывалось специалистами компании 1С на новой современной платформе 1С Предприятие 8.3. Платформа позволяет создавать высокопроизводительные, гибко настраиваемые и масштабируемые системы, обеспечивающие полноценную работу через сеть Интернет, используя для этого режим RDP, обычный web-браузер или мобильное приложение.

Внедрение 1С ТОИР управление ремонтами даст возможность ускорить темпы работы и при этом сохранить качество выполнения ремонтов за счёт постоянного мониторинга состояния оборудования, выявления отклонений критичных параметром и обеспечения ремонтного персонала необходимыми данными об отклонениях и проблемах.