Идентифицировать оборудование. Классификации машин и оборудования
ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СЕРТИФИКАЦИИ (ВНИИС) ГОССТАНДАРТА РОССИИ
(В соответствии с положениями стандартов ИСО серии 9000)
Р 50-601-36-93
МОСКВА 1995
Утверждены Приказом ВНИИС № 63 от 24.05.1993 г.
Исполнители: Гладков К.И., Галеев В.И., к.э.н
ВВЕДЕНИЕ
Одним из важнейших элементов системы качества, во многом определяющим эффективность ее функционирования, является механизм идентификаций, позволяющий обеспечить прослеживаемость продукции по всему технологическому циклу изготовления. В соответствии с требованиями МС ИСО 9001 -87 поставщик, где необходимо, должен устанавливать и поддерживать в рабочем состоянии методы идентификации продукции на всех этапах производства, поставки и монтажа.
Проблема идентификации многогранна и распространяется, в соответствии с идеологией стандартов ИСО серии 9000, на материалы, комплектующие изделия, готовую продукцию, документацию, контрольно-измерительные приборы и т.д. В данных рекомендациях рассматриваются вопросы организация идентификации и прослеживаемости материалов, деталей, сборочных единиц, готовой продукции в производстве. Предложенный методический подход может быть использован при организации идентификации на этапах разработки, монтажа и эксплуатации изделий.
I. ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ
Рекомендации предназначены для применения руководителями и специалистами предприятий при разработке или совершенствований системы качества, внедрении механизмов идентификаций применительно к конкретным условиям производства и т.д.
2. ССЫЛКИ
Примечания :
1. Термин "прослеживаемость" может быть использован в трех основных значениях:
а) при реализации (поставке) имеется в виду продукция или услуги;
б) при проверке - соответствие измерительного оборудования национальным или международным стандартам, первичным эталонам, основным физическим константам или свойствам;
в) при сборе данных - установление связей между вычислениями и данными по всей петле качества продукции или услуг.
2. Условия прослеживаемости должны быть установлены или на определенный период времени, или к началу ее применения.
4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Работы по идентификации и прослеживаемости осуществляются на всех этапах петли качества и охватывают все основные элементы производства.
4.2. В системе качества процедуры идентификаций и прослеживаемости должны обеспечивать возможность:
определения места и времени появления дефекта;
определение местонахождения всего объема продукции с выявленным дефектом;
отзыва, изоляции и учета дефектной продукции;
проведения оперативного и систематического анализа причин дефектов и выработки корректирующих воздействий;
учета продукции для целей оперативного управления производства.
4.3. Обеспечение прослеживаемости достигается за счет маркирования объекта идентификации, внедрения сопроводительных документов (маршрутные карты, сопроводительные талоны и т.д.) или других носителей информации, а также последовательной регистрации данных об объекте идентификаций по всей технологической цепочке от поступления на предприятие материала и комплектующих изделий до упаковки и отправки готовой продукции.
4.4. Регистрация данных об объектах идентификации осуществляется персоналом при запуске материала или заготовок в производство, передаче деталей на склад или смежный цех для последующей обработки, проведений контроля качества изготовленных деталей или сборочных единиц, учете и изоляций несоответствующей продукций, упаковке готовой продукции и т.д.
"Если прослеживаемость продукции является четко определенным требованием, то в пределах этих требований отдельные единицы продукции или партии должны иметь единый характер идентификации. Такая идентификация соответствующим образом регистрируется" (п.4.8 ИСО 9001 -87).
4.5. Особое значение идентификация продукции имеет для подтверждения статуса контроля я испытаний.
"Факт проверки материалов я узлов должен идентифицироваться в течение всего производственного процесса. Такая идентификация может осуществляться с помощью штампов, этикеток, ярлыков, надписей, системы обозначений, транспортных упаковочных единиц или же сопроводительных контрольных карт. Такая идентификация позволяет отличить проверенный материал от непроверенного и установить факт приемки продукции на данном этапе проверки. Кроме того, она также обеспечивает прослеживаемость до следующего звена, ответственного за операцию" (п.11.7 ИСО 9004 -87).
"Единицы продукции или партии продукций, подозреваемые в несоответствии, должны немедленно идентифицироваться и регистрироваться"…(п.14.2 ИСО 9004 -87).
4.6. В процессе производства осуществляется движение двух потоков: материального (сырья, материалов, деталей, узлов и т.д.) и информационного (данных о сырье, материалах, деталях, узлах и т.д. на бумажных и других носителях, сопровождающих материальный поток).
Необходимым условием достижения эффективного механизма прослеживаемости по всему производственному циклу, начиная с поступления материалов и комплектующих изделий от поставщиков и кончая отгрузкой готовой продукции, является обеспечение однозначной связи материального и информационного потоков в процессе производства продукции. Это означает, что информационный поток должен быть непрерывным по всей технологической цепочке, объективно отражать изменения продукции в процессе производства, сохранять отличительные признаки объекта идентификации.
4.7. Процедуры идентификации и прослеживаемости должны быть "встроены" в производственный процесс и увязаны с действующей на предприятии системой оперативно-календарного планирования и диспетчирования, а также с другими сопряженными вилами производственной деятельности.
4.8. В зависимости от условий производства идентификация может быть либо индивидуальной, либо партионной (групповой). Индивидуальная идентификация предполагает маркировку в прослеживание непосредственно каждой детали или сборочной единицы с помощью, например, бирок, ярлыков или клеймения. Индивидуальная идентификация характерна для единичного или мелкосерийного производства.
Партионная (групповая) идентификация предполагает маркировку совокупности комплектующих изделий, заготовок, деталей или материала либо в размере партии, либо ее части, либо комплекта в сборочном производстве. В этом случае соответствующей маркировке подвергается технологическая тара (связка металла, бухта и т.д.), в которой по технологической цепочке движется строго определенное количество заготовок или деталей. Партионная идентификация характерна для массового производства сравнительно простых изделий, например, заготовок или сборочного производства с большой номенклатурой комплектующих, например, производство телевизоров и т.п.
Независимо от условий производства индивидуальной идентификации могут также подвергаться детали или сборочные единицы, имеющие, например, значительную стоимость изготовления и (или) критическое значение для показателей (параметры) по безопасности конечной продукций (п.19 ИСО 3004-87), а также изделия, изготовленные с применением специальных процессов (п.11.4 ИСО 9004 -87).
4.9. Сквозной характер механизма идентификации и прослеживаемости по всему производственному циклу обеспечивается увязкой:
способов маркировки и содержания сопроводительной документации на материалы и комплектующие изделия с внутризаводской маркировкой и содержанием сопроводительных документов (носителей информации) деталей, сборочных единиц, готовых изделий;
способов внутризаводской индивидуальной и (или) партионной (групповой) идентификации деталей, сборочных единиц, готовых изделий;
способов внутризаводской маркировки и содержания сопроводительных документов (носителей информации) с маркировкой упакованной и отгруженной продукции и содержанием сопроводительной и эксплуатационной документации.
4.10. В соответствии с принципами системы качества процедуры идентификации и прослеживаемости на предприятии должны быть объектом внутренней проверка. "Все элементы, аспекты и компоненты системы качества должны быть предметом постоянной и регулярной внутренней проверки и оценки. Проверка должна обеспечивать оценку эффективности функционирования различных элементов системы общего руководства качеством, обеспечивающих реализацию поставленных целей в области качества" (п.5.4.1 ИСО 9004 -87).
4.11. При организации и проведении работ по идентификации и прослеживаемости следует руководствоваться технической и экономической целесообразностью внедрения того или иного способа идентификации с учетом анализа производственных затрат на качество и "... оценки эффективности системы качества с точки зрения экономических последствий" (п.6.1 ИСО 9004 -87).
4.12. Комплекс работ по разработке и внедрению на предприятии процедур идентификации и прослеживаемости включает следующие взаимосвязанные направления:
техническое (технологическое) обеспечение (см. );
информационное обеспечение (см. );
организационное обеспечение (см. ).
4.13. Процедуры идентификации и прослеживаемости продукции должны быть документированы. При этом такие процедуры могут быть регламентированы как в документах по различным элементам системы качества, а так и сведены в специальные документы.
4.14. При модернизации продукции или изменении технологических процессов ее изготовления действующие процедуры идентификации и прослеживаемости должны быть приспособлены (адаптированы) к новым условиям производства и видам выпускаемой продукции.
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ
5.1. Комплекс работ по техническому (технологическому) обеспечению идентификаций и прослеживаемости на предприятии включает разработку технологии маркирования применительно к конкретным объектам идентификации, внедрение и поддержание в управляемых условиях технических средств и процессов маркирования. Состав задач технического обеспечения приведен на .
5.2. Маркирование представляет собой процесс нанесения на объект идентификации соответствующей информации в виде совокупности знаков, шифров, символов и т.д., отражающих отличительные признаки материала, детали или изделия, и позволяющих обеспечить прослеживаемость.
Маркировка как результат маркирования подразделяется на словесную (слово, буква, цифра, символ), изобразительную (рисунок, фигура и т.д.), пространственную (рельефное изображение) и комбинированную. Одной из разновидностей маркирования является прикрепление к материалу или детали специально изготовленных табличек, бирок, шильдиков, на которые наносится информация, характеризующая материал или деталь. Способы маркирования должны быть частью технологического процесса изготовления продукции и регламентироваться в соответствующей технической документации.
5.3. Решение задач технического (технологического) обеспечения осуществляется с учетом следующих факторов:
типа и характера производства;
вида выпускаемой продукции;
размеров, конфигурации и физико-химических свойств материалов, применяемых в изделии;
уровня организации производства, в т.ч. степени автоматизации и механизации технологических процессов;
особенностей и количества наносимой информации для обеспечения прослеживаемости;
возможностей применения стандартизованных технических средств;
экономичности, с точки зрения затрат на качество.
Подготовка предложений по актуализации требований к методам идентификации выпускаемой (модернизируемой) продукции по результатам анализа рыночных потребностей и конкурентоспособности продукции;
Подготовка предложений по применению идентификации для выявления, отзыва и изоляции дефектной продукции на стадиях реализации и эксплуатации.
Рис.3
7.4. На этапе проектирования и разработки продукции конструкторскими и технологическими службами осуществляется:
Разработка требований по применению индивидуальной или партионной (групповой) идентификации материалов, комплектующих изделий, деталей, сборочных единиц, готовой продукции, исходя из специфики и характера продукции и производства;
Разработка требований к способам маркирования и составу сопроводительных документов;
Подготовка предложений по номенклатуре наиболее ответственных деталей, сборочных единиц, подлежащих индивидуальной идентификации;
Проведение технико-экономического обоснования применения методов идентификации.
7.5. На этапе материально-технического снабжения службой МТС осуществляется:
Определение оптимальных размеров партий материалов и комплектующих изделий и графиков их поставок по срокам и объемам в целях идентификации и прослеживаемости при запуске в производство;
Согласование с поставщиками методов идентификации, способов маркировки материалов и комплектующих изделий, а также состава и содержания сопроводительной документации;
Установление порядка складирования, хранения и выдачи в производство материалов и комплектующих, в т.ч. для изделий, имеющих ограниченный срок хранения и использования;
Разработка и систематический контроль совместно с ОТК выполнения процедур идентификации поступающего материала и комплектующих по всей технологической цепочке, а также процедур идентификации несоответствующей продукции (при входном контроле), ее хранения и изоляции;
Разработка форм сопроводительных документов или других носителей информации в соответствии с принятыми методами и способами идентификации и прослеживаемости на предприятии;
Обеспечение совместно с другими подразделениями увязки и преемственности между маркировкой материалов и комплектующих изделий и записями в сопроводительной документации с технологической маркировкой и записями во внутренних носителях информации;
Организация учета, систематизации, хранения и использования данных по идентификации материалов, комплектующих изделий и сопроводительных документов.
7.6. На этапе подготовки к разработке производственных процессов технологическими службами совместно с производственными подразделениями осуществляются:
Разработка схемы идентификации;
Отработка и проверки в опытном, производстве практических методов и способов идентификации, материалов и комплектующих при запуске в производство деталей, узлов, готовой продукции, в процессе производства;
Разработка оптимальных межцеховых маршрутов и технологической тары с учетом требований идентификации;
Разработка и согласование с заинтересованными службами предприятия (ОМТС, ОТК, ОГТ, ПДО и т.д.) технологических процессов идентификации и прослеживаемости, форм сопроводительных документов, требований по учету, систематизации и обработки данных по идентификации, применению средств вычислительной техники и т.д.;
Регламентирование отработанной технологии идентификации и прослеживаемости в нормативно-технической и методической документации;
Обучение персонала способам и методам идентификации, осуществляемое службой подготовки кадров;
Подготовка предложений по срокам хранения информации о материалах, комплектующих, готовой продукция в процессе идентификации.
7.7. На этапе производства производственными подразделениями осуществляется:
Обеспечение стабильного функционирования принятой схемы идентификации и прослеживаемости и контроль за соблюдением установленных процедур;
Корректировка принятых способов идентификации и состава сопроводительной документации по результатам данных о качестве продукции, анализа причин дефектов и отказов, анализа затрат на качество, предложений подразделений и служб предприятия и т.д.;
Обеспечение преемственности принятой схемы идентификации и прослеживаемости при внесении изменений в действующую техническую документацию;
Внедрение автоматизированных средств обработки данных по идентификации в процессе производства.
7.8. На этапе контроля и проведения испытаний службой ОТК совместно с производственными подразделениями осуществляется:
Идентификация прошедшей контроль продукции по всей технологической цепочке;
Идентификация несоответствующей продукции (деталей, узлов, сборочных единиц и т.д.) с последующей изоляцией;
Контроль оформления и четкой записи информации в сопроводительной документации по процедурам контроля и испытаний.
7.9. На стадиях погрузочно-разгрузочных работ, упаковки, хранения и поставки осуществляется:
Маркировка, этикетированние отгружаемой продукции;
Идентификация изделий с ограниченным сроком годности;
Обеспечение четкого порядка складирования и отгрузки изделий с ограниченным сроком годности или требующим специальной защиты в процессе транспортировки и хранения;
Обеспечение однозначной связи между технологической маркировкой и записями во внутренних носителях информации с маркировкой упакованной и отгружаемой продукцией и записями в сопроводительной и эксплуатационной документации.
7.10. При организации внутренней проверки эффективности процедур идентификации и прослеживаемости рекомендуется использовать методический документ ВНИИС "Рекомендации. Внутренняя проверка система качества на предприятии".
7.11. В Приложении приведен порядок организаций работ по идентификации и прослеживаемости на примере машиностроительного предприятия. Состав и последовательность типовых работ, составляющих основу процедуры идентификации, может быть использован предприятием с дискретным характером производства.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ (НА ПРИМЕРЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ)
1. Поступающие на предприятие материалы и комплектующие изделия непосредственно перед складированием или направлением их на входной контроль должны быть подвергнуты предварительной проверке соответствия сопроводительной документации, способов маркировки (бирки, ярлыки и т.д.), внешнего вида тем требованиям, которые были согласованы с поставщиком. Проверяются: наличие необходимой документации, например, сертификатов на металлы , соответствие способов транспортирования и упаковки установленным требованиям, разборчивость или доступность применяемых методов идентификации, а также их сохранность при транспортировке и т.д.
При проведении последующих погрузочно-разгрузочных работ, работ по складированию и хранению необходимо обеспечить:
сохранность ярлыков, бирок и других способов маркировки, их доступность для работников склада;
четкое распределение по партиям, а также размерам, маркам, типам и т.д., исключив вероятность случайного использования материалов или комплектующих из других партий;
последовательное размещение материалов и комплектующих в зависимости от сроков хранения и использования.
Для обеспечения указанных требований в складских помещениях следует предусмотреть однозначно понимаемые персоналом способы маркировки или кодирования стеллажей, ячеек, специальной тары и т.д. Процедуры погрузочно-разгрузочных работ, складирования, хранения материалов и комплектующих необходимо четко регламентировать в документации, обеспечив обучение и инструктаж персонала.
Материалы и комплектующие изделия, поступающие на входной контроль, проверяются на соответствие установленным требованиям, при этом осуществляется идентификация и изоляция бракованной продукции. Действия с несоответствующей продукцией, не прошедшей входной, контроль, должны регламентироваться документацией, согласованной с поставщиком и действующим законодательством. При задаче материалов и комплектующих изделий, например, с центрального склада в материальные склады цехов для запуска в производство кладовщик склада выписывает сопроводительной талон № 1, который визирует работник ОТК. При направлении партии материала, например, в заготовительный цех сопроводительный талон хранится в цехе (либо на цеховом складе), причем срок хранения определяется как временем полного использования данной партии, так и гарантийными сроками самой продукции, В цехе назначается ответственный за учет и хранение указанной сопроводительной документации.
Материалы и комплектующие в цеховых кладовых должны быть разложены раздельно по меркам, размерам, партиям таким образом, чтобы маркировка и прикрепленные к ним сопроводительные талоны были доступны для осмотра.
2. При выдаче материалов или комплектующих из цеха и цеховых складов кладовщик выписывает маршрутный лист (форма № 2) с обязательным указанием в нем всех данных сопроводительного талона с последующей регистрацией в журнале.
При запуске материала в обработку запрещается:
Изготавливать партии заготовок или деталей из материала разных партий;
Выписывать один маршрутный лист на заготовки, изготовленные из материала разных или неизвестных номеров партий материала.
Кладовщик после отчета за количество изготовленных и принятых ОТК заготовок (деталей), указанных в маршрутных листах, осуществляет описание маршрутных листов и хранит их в кладовой цеха в установленном порядке (по изделиям, годам, месяцам). Дальнейшее движение принятых ОТК заготовок и деталей по технологической цепочке внутри цеха осуществляется с оформленным маршрутным листом с указанием маршрута согласно действующей документации.
3. Перед выпуском готовых деталей из цеха ответственное лицо на основании маршрутного листа выписывает сопроводительный талон №2 (форма № 3) с обязательным заполнением всех граф и затем сдает детали на склад готовых деталей (СГД). Движение заготовок, деталей в цехах и между цехами необходимо производить по оптимальным цеховым и межцеховым маршрутам и обязательно в технологической таре с сохранением сопроводительной документации (маршрутный лист, сопроводительный талон №2) в аккуратном виде и строгом соблюдении правил оформления сопроводительной документации. Сопроводительные талоны №2 хранятся на СГД установленное время.
4. Выдача деталей с СГД в цехи производится с сопроводительным листом (форма 4) с обязательным заполнением всех граф на основании сопроводительного талона №2. Дальнейшая обработка и движение деталей и сборочных единиц в цехах производится с сопроводительным листом, с которым они поступили с СГД. Выдачу материалов и комплектующих из цеховых кладовых и деталей с СГД должны производить в порядке очередности их поступления на склад. В случае дробления партии деталей или сборочных единиц при отправке на дальнейшую обработку выписывается на каждую отделившуюся партию дубликат сопроводительного листа, в котором должны быть переписаны все реквизиты из заглавной части основного сопроводительного листа и наименование последней технологической операции (для определения срока хранения). В дубликате сопроводительного листа фиксируются следующие данные:
Количество деталей или сборочных единиц в отделившейся партии в штуках;
Дата;
Ф.И.О. и подпись лица, отправившего партию.
При запуске деталей и сборочных единиц на последующую обработку комплектовщик полразделения, из которого выдается партия, вписывает в сопроводительный лист маршрут обработки на основании маршрутных карт.
Сопроводительные листы на сборочные единицы после выполнения операций, на которой сборочная единица вошла в изделие, исполнитель операции сдает на хранение в производственно-диспетчерское бюро.
5. Сопроводительные листы на наиболее ответственные сборочные единицы после выполнения операции, на которой сборочные единицы вошли в изделие, исполнитель операции вкладывает в технологический паспорт (форма № 5) и передает на следующие операции сборки. При сборке изделий технологический паспорт служит сопроводительным документом по всему указанному в нем технологическому маршруту изготовления изделий. Технологический паспорт оформляется на каждое изделие, кроме того, он может оформляться на сборочные единицы со сложным технологическим маршрутом изготовления. Технологический паспорт заполняется мастером того участка, где производится первая операция. Состав операций, подлежащих включению в технологический паспорт, определяется ведущим технологом и согласовывается с ОТК.
После сборки изделия исполнитель сшивает все сопроводительные листы, включенные в паспорт, проставляет номер паспорта, к которому относятся сопроводительные листы, и сдает их в ЦДБ для учета и хранения.
После приемки и упаковки изделия контрольный мастер сдает полностью оформленный технологический паспорт ответственному за учет и хранение паспортов, который регистрирует его в журнале. Сроки хранения технологического паспорта и сопроводительных листов устанавливаются в зависимости от специфики изделий.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Системы качества. Сборник нормативно-методических документов М. , издательство стандартов, 1989
2. Международные стандарты. Управление качеством продукции. ИСО 9000 - ИСО 9004 , ИСО 8402 . М., издательство стандартов, 1988
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации
Прежде чем приступить непосредственно к оценке, нужно сформировать массив подлежащих оценке объектов, затем собрать первичную информацию из документов на эти объекты и провести внешний осмотр и идентификацию объектов.
Основное технологическое;
Вспомогательное;
Автотранспортное;
Офисное – компьютерная техника, техника связи, производственный и хозяйственный инвентарь, мебель;
Такая группировка облегчает процесс оценки. Так, методы оценки основного технологического и вспомогательного оборудования могут иметь свои особенности. На транспортные средства, строительную технику, офисное оборудование и хозяйственный инвентарь, как правило, бывают известные рыночные цены (как на новую, так и на подержанную технику).
В отдельные группы целесообразно выделять также морально устаревшие машины и оборудование, снятые с производства, аналоги которых следует искать на вторичных рынках продаж. Целесообразно также отдельно рассматривать оборудование, предназначенное к установке, оценка стоимости которого не связана условиями существующего использования, и импортное оборудование, оценка которого не зависит от процессов внутреннего ценообразования.
Например, наиболее полный перечень технических сведений о металлорежущем станке выглядит следующим образом:
Наименование и модель станка;
Уроки Forex - это прекрасная перспектива для вас подготовиться к удачной работе на рынке Форекс!
Код по классификатору ОКОФ;
Габаритные размеры в плане, мм.;
Масса конструкции, кг.;
Основные технические характеристики: максимальные размеры обрабатываемой детали, точность обработки, размеры рабочего стола и т.д.
Дополнительные устройства: например, тип и характеристика ЧПУ;
Мощность электродвигателя, кВт.;
Нормативный срок службы, годы;
Ремонтная сложность;
Предприятие-изготовитель;
Первейшей задачей внешнего осмотра является идентификация объектов оценки. Идентификация в широком смысле – это установление тождественности между предметом, который реально имеется, и тем описанием предмета, которое дано в официальном документе на этот объект. Идентификация объектов оценки означает, во-первых, составление или уточнение списка оцениваемых единиц оборудования, машин и транспортных средств по их реальному наличию, т.е. проведение как бы своеобразной инвентаризации, во-вторых, проверка и приведение в соответствие с реальным состоянием учётной и технической документации на оцениваемые объекты.
Внешний осмотр с целью идентификации является обязательной процедурой особенно пре по единичной оценке.
В некоторых случаях возникает необходимость не только внешне осмотреть объект, но и проверить реальную комплектность инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря. Убедиться в работоспособности и эксплутационной готовности объекта путём пробного его включения, проверить некоторые его характеристики во включённом состоянии.
Иногда в целях экономии времени внешний осмотр совмещают с экспертизой физического состояния объекта. В результате такой экспертизы получают дополнительную информацию об объекте, необходимую для более точного расчёта стоимости.
Многоканальная процедура (MLP) по существу использует второй набор порядковых номеров, чтобы гарантировать сохранность целостности последовательности кадров при их передаче через совокупность независимых каналов LAPB.
За счет протокола LAPB MLP пропускная способность, доступная между соединениями сетей PSPDN, может быть наилучшим образом приспособлена для удовлетворения требований, предъявляемых к интенсивности трафика определенного шлюзового интерфейса. В протоколе Х.75 PLP форматы пакетов и процедуры функционирования интерфейса практически идентичны тем, что имеют место в Х.25. Наиболее заметное различие между Х.25 и Х.75 касается формата пакетов установления соединения.
Кроме транспортировки информации, связанной с запрашиваемыми дополнительными пользовательскими возможностями, пакеты установления соединения Х.75 содержат поля, называемые сетевыми услугами (network utilities). Многие из этих сетевых услуг Х.75 идентичны дополнительным пользовательским возможностям Х.25. Эти услуги иногда используются через шлюз, чтобы позволить одной сети проинформировать другую сеть о поддерживаемых ею возможностях.
Несколько сетевых услуг Х.75 являются уникальными для данной реализации протокола PLP. Например, услуга идентификации транзитной сети включает код (идентификационный код транзитной сети), который показывает, что виртуальное соединение проходит через определенную сеть PSPDN, лежащую на его пути от вызывающей стороны к вызываемой стороне. Чтобы получить дополнительную информацию о сетевых услугах Х.75, читатель может обратиться к этой рекомендации.
Рекомендация Х.32 ITU-T определяет процедуры для осуществления коммутируемого доступа к сети PSPDN посредством оборудования DTE пакетного режима. В стандарт включен доступ к сети PSPDN через коммутируемую телефонную сеть общего пользования (PSTN), цифровую сеть с интеграцией услуг (ISDN) или сеть передачи данных общего пользования с коммутацией каналов (CSPDN).
Х.32-доступ полезен для пользователей оконечного оборудования DTE, работающего в пакетном режиме, которые не нуждаются в постоянном доступе к сети PSPDN. Такие случайные пользователи могут сократить стоимость доступа, применяя Х.32 вместо Х.25, т. к. Х.32 не требует наличия выделенного (и часто дорогого) физического канала связи для осуществления доступа. Интерфейс Х.32 идентичен Х.25 почти во всех отношениях.
После соединения с сетью PSPDN интерфейс Х.32 DTE использует протоколы LAPB и PLP (как определено Х.25) для своих операций уровня 2 и уровня 3 соответственно. Х.32 должен решать две проблемы, которые в среде Х.25 не встречаются: согласование полудуплексного физического уровня и процедуры, используемые для идентификации оборудования DTE вызывающей стороны.
Х.32 и полудуплексные физические каналы
Когда Х.32 DTE осуществляет доступ к сети PSPDN через сеть ISDN или CSPDN, обмен данными на физическом уровне является дуплексным. В некоторых случаях, однако, доступ через сеть PSTN может требовать поддержки полудуплексных физических соединений. Чтобы удовлетворить это требование, интерфейс Х.32 определяет полудуплексный модуль передачи (HDTM, Half-Duplex Transmission Module), который является уровнем протокола, вставленным в качестве прослойки между полудуплексным физическим уровнем и традиционным LAPB.
Применяя технологии буферизации, HTDM управляет полудуплексным каналом методом, который является полностью прозрачным для протокола канального уровня LAPB.
Х.32 и идентификация DTE вызывающей стороны
Идентификация вызывающего оборудования DTE, вероятно, является наиболее важной функцией Х.32. В среде Х.25 идентификация оборудования DTE не требуется, т. к. оно подключено к сети по выделенному каналу.
Однако, если оконечное оборудование DTE осуществляет доступ к сети по коммутируемому каналу, идентификация становится важной по причинам безопасности и учета оплаты. Х.32 предлагает три альтернативных варианта для идентификации и аутентификации оборудования DTE вызывающей стороны: использование информации идентификации вызывающей стороны, которую предоставляет сеть доступа; обмен идентификационной информацией в кадрах XID LAPB; идентификация DTE через использование дополнительной пользовательской возможности NUI. Некоторые сети PSPDN могут поддерживать один или более таких способов идентификации оконечного оборудования DTE.
Кроме этого интерфейс Х.32 предоставляет процедуры для осуществления сетью PSPDN исходящего вызова оконечного оборудования в пакетном режиме (DTE), подключенного к сети PSTN, ISDN или CSPDN. Для таких случаев механизмы, при помощи которых оборудование DTE может идентифицировать вызывающее устройство DCE, также описаны в рекомендации Х.32.
Рекомендация Х.31 ITU-T определяет два сценария, в которых сеть ISDN играет более или менее значительную роль в поддержке основанного на интерфейсе Х.25 сервиса сети PSPDN. Первоначально эти сценарии соответствовали минимальной и максимальной интеграции, но сейчас они известны как вариант A (case А) и вариант В (case В), соответственно.
В сценарии варианта один В-канал 64 Кбит/с сети ISDN используется для обеспечения прозрачного доступа DTE пакетного режима к DCE в сети PSPDN. При такой конфигурации идентификация оборудования DTE выполняется одним из альтернативных способов, описанных в рекомендации Х.32. По существу Х.31 просто пользуется совместимостью физического уровня с каналом сети ISDN. После установления ISDN-соединения оно переносит пакеты (соответствующие форматам пакетов протокола Х.25 PLP), внедренные в кадре протокола LAPB. Сценарий варианта отчасти более сложен.
Этот сценарий предполагает, что функции аппаратуры передачи данных DCE интерфейса Х.25 сейчас поддерживаются самой сетью ISDN. Присутствие функционально-законченной сети PSPDN является необязательным для выполнения операций варианта В рекомендации Х.31. В этом сценарии пакеты интерфейса Х.25 могут быть отправлены либо через В-канал сети ISDN, либо через D-канал сети ISDN (в случае ISDN BRI).
Если пакеты отправляются через В-канал, то протокол LAPB используется на канальном уровне. Если отправка пакетов осуществляется по D-каналу, LAPB является протоколом канального уровня. Если пользователь, которому предназначены пакеты, подключен к сети ISDN, то пакеты никогда не покидают сети ISDN. Если же пользователь подключен к сети PSPDN, то для передачи пакетов между сетями ISDN и PSPDN используется интерфейс Х.75.
